Производство

АО «Самарский Завод Котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов» – предприятие с многолетней историей. Образован в 1959 году, как базовое предприятие Минэнерго для обеспечения тепловых и атомных электростанций деталями трубопроводов, баками, резервуарами..

Цех по производству металлоконструкций и резервуаров

Маслов
Андрей Владимирович

И.О. Начальника цеха

Продукция:

  • РВС рулонного способа сборки от 100 мᶾ до 10 000 мᶾ
  • РВС полистового метода сборки от 100 мᶾ до 120 000 мᶾ
  • Крыши
  • Металлоконструкции по чертежам заказчика
  • Осветлители
  • Вальцовка стального листа толщиной до 32 мм
  • Вальцовка балки (двутавра)


Главные преимущество производства «СЗ КВОиТ»:

  • Современный производственный комплекс располагает оборудованием России, Австрии (IGM), Германии (EHT, Zinser), Швеция (ESAB), Швецария (Bystronic), Италия (Faccin) итд
  • Рулонный стан: 12м, 18м.
  • Два роботизированных сварочных комплекса IGM (Австрия)
  • Используется передовое оборудование с высокой степенью автоматизации
  • Аттестованные сотрудники каждой группы
  • Собственные ЖД пути

18389 м2

Площадь цеха

12000 т

Производственная мощность в год

Цех производства опор и деталей трубопроводов, люков, патрубков

Мишин
Владислав Юрьевич

Начальник цеха

Производимая продукция:

  • решётчатый настил
  • опоры трубопроводов
  • детали трубопроводов (отводы, переходы, тройники)
  • люки, патрубки
  • строительные ограждения
  • трубопроводы

Услуги:
- вальцовка листа
- вальцовка и гибка балки
- лазерная и плазменная резка металла, металлообработка

Главные преимущество производства «СЗ КВОиТ»:

  • Современный производственный комплекс располагает оборудованием России, Австрии (IGM), Германии (EHT, Zinser), Швеция (ESAB), Швецария (Bystronic), Италия (Faccin) итд
  • Идеальный сварной шов на готовой продукции, благодаря полностью автоматизированной линии IGM по производству опор и деталей трубопровода
  • Сварка роботами, что исключает человеческий фактор
  • Аттестованные сотрудники каждой группы
  • Собственные ЖД пути

11717 м2

Площадь цеха

4800 т

Производственная мощность в год

Механосборочный цех

Тихомиров
Александр Владимирович

Начальник цеха

Продукция:

  • Фланцы
  • Заглушки
  • Переходники
  • Воротники
  • Люки
  • Патрубки
  • Овальные люки


Главные преимущество производства «СЗ КВОиТ»:

  • Механообработка деталей
  • Сверловка
  • Токарно-фрезерная обработка деталей
  • Термообработка

2306 м2

Площадь цеха

1000 т

Производственная мощность в год

Цех покраски, нанесения АКЗ

Покраска готовых изделий на АО «СЗ КВОиТ» осуществляется в специальном цехе и проходит поэтапно:

  • Предварительная обработка: очистка металлоконструкций от ржавчины, окалины или лакокрасочных покрытий
  • Покраска
  • Упаковка в деревянные или металлические ящики
  • Отправка авто, ж/д, морским, или авиатранспортом транспортом

Оснащённость цеха оборудованием:

  • Участок пескоструйной обработки металла (очистка металла от ржавчины, окалины и старого ЛКП)
  • Участок нанесения АКЗ на мелкогабаритные изделия (с вывесом)
  • Участок нанесение АКЗ на крупногабаритные изделия
  • Участок изготовления упаковки и отправки изделий

13967 м2

Площадь цеха

2400 м2

Зона покраски

500 +

Производственная мощность в тоннах

Лаборатория контроля качества

Виноградов
Алексей Андреевич

Руководитель УТК

АО «СЗ КВОиТ»  имеет собственную службу технического контроля: ООО УТК «КВОиТ».

Контроль изготовления продукции осуществляется после каждой операции производственного цикла в соответствии с требованиями технологического процесса. Только после успешного испытания продукция отгружается Заказчику.

Вся готовая продукция соответствует отраслевым нормативным документам и требованиям государственных стандартов.

Аттестация ЛНК до 13.08.24

Контроль качества

Контроль качества выпускаемой продукции производит собственная лаборатория неразрушающего контроля.

Контроль качества продукции проводится в 4 этапа:

Ультразвуковой
контроль

Рентгенографический
контроль

Контроль герметичности в вакуумной камере

Визуальный и измерительный контроль

Визуально – измерительный контроль качества (далее ВИК)

геометрических и визуальных параметров изделий и сварных соединений.  Обследования проводят специалисты-контроллеры, которые предварительно прошли курс обучения, сдали испытания и получили аттестаты соответствующего образца. Методы проведения контроля: зрительный, тактильный, при помощи оптических приборов, с использованием измерительной оснастки.

Ультразвуковой контроль (далее УЗК).

Позволяет регистрировать несплошности внутри металла. При помощи специального настроенного и откалиброванного датчика проходит контроль участка. В случае обнаружения дефекта прибор выдает координаты его нахождения, квалифицированный специалист указывает на дефект, после чего происходит его ремонт. После завершения ремонта данный участок проходит дополнительный УЗК.

Рентгенографический контроль (далее РК)

сварных соединений, который позволяет зафиксировать дефекты внутри сварного шва, недоступные для визуально-измерительного контроля. На каждом РВС в проектной документации закладываются наиболее ответственные участки. Каждому такому участку присваивается индивидуальный номер, после чего он проецируется на специальную пленку. После процесса проявления на пленке виден шов, который проверяется квалифицированным специалистом на наличие дефектов. В случае нахождения дефектов данный участок проходит ремонт, и процесс РК повторяется. Контроль герметичности в вакуумной камере

Капиллярный контроль (ПВК)

- метод неразрушающего контроля, предназначенный для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры, свищи и т.д.) в объектах контроля, основанный на обработке контролируемой поверхности контрастной жидкостью, проникающей в дефекты и последующей регистрации следов.

Вакуумный контроль.

При испытании на исследуемый участок изделия накладывают переносные вакуумные камеры, состоящие из рамки  с резиновыми уплотнителями. На контролируемое изделие наносят пенообразующее вещество. Вакуумную камеру устанавливают на изделие и с помощью вакуумного насоса создают в ее полости разрежение . В результате разрежения воздух через неплотности в изделии поступает в полость камеры. Наблюдение за появлением пузырьков в пенообразующем веществе  ведут через прозрачное смотровое окно камеры.

По требованию заказчика «СЗ КВОиТ» проводит разрушающий контроль.